軟化水樹脂填裝是根據離子交換設備的尺寸來計算的，您得測量的離子交換設備直筒高度（即：設備總高度－腿部高度－設備上下封頭＝設備直筒高度），然后按照設備直筒高度的70%作為樹脂裝填高上限，也即：設備直筒高度1m，那么樹脂可裝0.7m（不過在工程項目上，一般建議樹脂至低裝填高度為0.8m，當然很多設備的實際直筒高度是不止1m的）。

　　另外，軟化設備都是配有鹽箱，鹽箱容量標準配置應該是樹脂裝填體積量的3倍，但是目前很多廠家，配置的鹽箱普遍偏小，在實際使用運行中，樹脂往往得不到*狀態的再生效果，這一點希望借助這個問題，呼吁設備廠家或廣大環保工程公司應該認真改進。軟化設備的閥頭上，會有反洗、吸鹽、正洗和運行四個檔口，樹脂裝好后，行反洗，然后吸鹽，再正洗，投入運行。

　　由于軟化水樹脂在出廠時自身就帶有一定量的水分，所以寒冷冬天一定要做好防凍措施，以防止樹脂結凍后，整體性能下降甚至是失去性能。本文介紹了關于樹脂被凍的主要原因說明。

　　冬天受冷濕氣流影響氣溫普遍較低，如果將樹脂浸泡存儲在水中或液體中時，易發生凍結樹脂的情況，這樣一來，樹脂內孔的水分變成冰后，體積膨脹變大，破壞樹脂結構以及性能強度，增大樹脂破碎率，降低樹脂使用期限，所以，在冬季一定要做好軟化水樹脂防凍措施，尤其是東北及內蒙等氣溫較低地區。

　　樹脂防凍措施存儲時可以將軟化水樹脂浸泡在百分之二十與百分之二十五濃度之間的氯化鈉溶液中。并且應保持溫度在五攝氏度到四十攝氏度之間的環境中，避免過冷或過熱。

　　如果存儲條件不允許，導致冬季沒有防凍措施，可把樹脂存儲在百分之十的鹽水中。如果樹脂不慎被凍，不要瞬間高溫融化，應該在低溫環境中讓樹脂自然解凍。樹脂中水分是導致樹脂被凍的主要原因，但是軟化水樹脂內含有的水份非常重要，在運輸及儲存過程中應盡量保持這部分水份。